一、高炉煤气自动放散系统的设计（论文文献综述）
李世成[1]（2020）在《蓄热式加热炉烟气反吹系统及其数值模拟》文中研究说明蓄热式加热炉正常运行时,炉体两侧煤气换向阀至烧嘴间管道（下文简称公共管道）在煤气换向阀控制下交替进行供气与排烟过程。在由供气状态切换至排烟状态时,公共管道内的煤气来不及进入炉膛燃烧,即随排烟反向流动经烟囱放散至大气环境中。根据实际生产数据统计,蓄热式加热炉换向导致的吨钢煤气放散量高达12 Nm3,全国每年由此造成的煤气放散量约7.5×109 Nm3,严重污染环境的同时浪费了大量优质能源。论文针对蓄热式加热炉换向过程中的煤气放散问题,提出一种“自产煤烟爆喷反吹扫”技术,在加热炉换向燃烧前几秒内,利用加压后的自产煤烟将公共管道内残留煤气吹扫至炉膛内燃尽。基于该技术原理,对某钢厂蓄热式加热炉进行了烟气反吹系统（下文简称反吹系统）工艺设计,制定出反吹系统相关的时序控制方式及安全联锁机制。为确保反吹系统实际调试运行过程中参数设定的合理性,对反吹过程中反吹烟气在公共管道中的流动过程进行数值模拟。以公共管道内高炉煤气所含CO浓度为目标函数,以吹扫时间、吹扫速度为参变量,模拟研究公共管道内反吹烟气对残留高炉煤气的置换情况。模拟结果显示,公共管道内残留CO浓度随吹扫时间的增大而减小,残留CO清除率随吹扫烟气速度的增大而升高。另外,联箱两端不易吹扫,存在CO残留层,致使CO清除率达到92%后,清除速度减缓。依据模拟结果对反吹系统进行试验性调试,分析了反吹系统应用效果并对模拟结果进行验证,优化了反吹系统运行参数,结果表明,反吹系统的应用使烟气中CO含量降低90%以上,吨钢燃耗约降低5%,节能减排效果显着。论文的研究结果为蓄热式加热炉烟气反吹系统设计及运行优化提供了理论支撑。图38幅;表12个;参55篇。
翟超超[2]（2019）在《高炉煤气放散系统优化》文中指出针对高炉煤气放散系统存在的缺陷,进行全方面分析和解剖,提出了完整的优化措施,针对存在问题进行一一整改,确保高炉煤气系统的安全、稳定、运行。
薛云龙,史彧峰[3]（2019）在《包钢7#、8#高炉煤气放散点火系统改造》文中研究指明包钢原有高、焦炉煤气放散系统由于受到伴烧煤气品质、气候、设备等诸多原因影响,存在因伴随火焰熄火煤气直接放散现象,造成大气污染甚至会引发中毒事故。使用直燃式点火装置对我公司放散塔进行改造,利用自身放散的煤气在电梯（态变）电弧激发和催化剂作用下产生足够大的点火和伴烧火焰,使放散的煤气充分燃烧排放,设备运行稳定性高,能够安全可靠地实现点火后放散,节约大量燃料气成本和维护费用。
孟特,宋超,冯英翘,王海涛,刘炳陟[4]（2018）在《高炉煤气放散监控系统设计》文中提出该文通过具体实施的项目,详细论述了所设计高炉煤气放散监控系统的软硬件结构,给出了相应的设计方法和监控流程。运行情况表明,该系统可实现可靠放散点火和熄火,为工矿企业低热值气体放散系统的设计提供了一种参考途径。
矫继东,徐伟,赵伟,梁会云,张函[5]（2017）在《非放散状态下煤气零泄漏技术研究》文中研究说明鞍钢本部有4座高炉煤气放散塔和1座焦炉煤气放散塔,为保证安全生产原有放散阀留有3°5°的预留角造成非放散煤气泄漏损失,通过煤气零泄漏节能技术改造关闭了预留角,实现了非放散状态下煤气的零泄漏,节省了大量煤气。
赵芳,张建,迟法铭[6]（2016）在《包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造》文中认为针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。
李鹏,姚海峰[7]（2016）在《京唐钢焦炉煤气零放散的实践》文中研究表明首钢京唐公司焦炉煤气放散一直未达到"零放散"的要求。通过对焦炉煤气系统运行的情况进行分析,发现了放散系统中存在的问题,并结合实验与检修,采取了相应的应对措施。措施实施后,焦炉煤气放散率降到了"零放散",为公司获得了大的经济效益。
张磊,徐福雄[8]（2014）在《煤气放散系统安全经济运行的探讨与研究》文中研究说明通过对高炉煤气密闭蝶阀放散系统无法实现零放散的工艺问题进行研究,并对采用氮气密封及分子密封组火、火炬头下安装密闭阀门等几种形式进行理论分析比对,最终为高炉的放散系统实现安全经济运行提供有力的理论依据。
时彦永[9]（2014）在《钢铁企业能源管理系统的设计与改造》文中研究指明钢铁企业作为高能耗企业，节能减排一直是企业建设的重要课题，能源管理系统（EMS）采用了现代自动化及信息技术、节能调度技术、无人值守技术和以客观信息为依据的基本能源管理技术等先进技术和理念，对钢铁企业的节能降耗和提高能源管理水平都具有明显的效果。本文以某钢铁企业为例，研究了钢铁企业能源管理系统系统的结构、功能、设计原则；然后对落后的数据采集和设备监控系统进行改造，建立适合企业实际情况的能源管理系统；接着讨论了能源管理系统的建设与应用过程中出现的问题，并提出了相应的解决和改善方法，包括OPC通讯方式在炼钢空压站系统中应用，EMS系统的网络结构改进等。最后对能源管理系统实施后取得的效益进行了分析，并提出了下一步的应用方向。此钢铁企业EMS系统自投入运行以来，工作正常，运行稳定可靠，达到了设计要求，为能源系统的优化管理、优化调度和实时监控、平衡提供了良好的条件，具有较强的实用性和经济性。
杨旷怡[10]（2014）在《高炉煤气放散塔点火装置改造》文中研究说明原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气（600 KJ/Nm3左右）点火伴烧和燃烧稳定的特点。
二、高炉煤气自动放散系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉煤气自动放散系统的设计（论文提纲范文）
（1）蓄热式加热炉烟气反吹系统及其数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外蓄热式加热炉研究进展 |
| 1.2.1 蓄热式加热炉的发展历程 |
| 1.2.2 蓄热式加热炉的研究现状 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 蓄热式加热炉烟气反吹系统研究 |
| 2.1 蓄热式加热炉煤气放散问题及解决办法 |
| 2.1.1 蓄热式加热炉煤气放散原理 |
| 2.1.2 自产煤烟爆喷反吹扫技术 |
| 2.2 蓄热式加热炉烟气反吹系统工艺设计 |
| 2.2.1 蓄热式加热炉基本概况 |
| 2.2.2 煤气放散量计算 |
| 2.2.3 蓄热式加热炉烟气反吹系统工艺流程 |
| 2.3 反吹系统主要设备选型 |
| 2.3.1 管道选型 |
| 2.3.2 风机选型 |
| 2.3.3 气体检测仪选型 |
| 2.3.4 二通阀设计 |
| 2.3.5 其他设备 |
| 2.4 自动化控制系统原理 |
| 2.4.1 时序控制方式 |
| 2.4.2 反吹系统安全联锁机制 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 烟气反吹过程数值模拟 |
| 3.1 数学模型的选择 |
| 3.1.1 基本控制方程 |
| 3.1.2 湍流模型 |
| 3.1.3 物质输运模型 |
| 3.2 基本假设 |
| 3.3 物理模型建立及网格划分 |
| 3.4 边界条件及求解器设置 |
| 3.4.1 边界条件 |
| 3.4.2 求解器设置 |
| 3.5 模拟结果分析 |
| 3.5.1 反吹过程中CO浓度分布规律 |
| 3.5.2 吹扫速度和吹扫时间对CO浓度的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 反吹系统调试运行 |
| 4.1 反吹系统投运流程 |
| 4.1.1 烟气反吹系统设备检测 |
| 4.1.2 反吹系统管道清扫 |
| 4.1.3 反吹系统投运及停运 |
| 4.1.4 应急处理 |
| 4.2 反吹系统调试运行方案 |
| 4.3 烟气反吹系统投运调试结果分析 |
| 4.3.1 风机频率与反吹管道流量的关系 |
| 4.3.2 反吹系统初投运效果分析 |
| 4.3.3 煤气三通换向阀泄露原因分析 |
| 4.4 模拟验证 |
| 4.5 反吹系统投运对炉温、炉压的影响 |
| 4.5.1 吹扫时间对炉温控制的影响 |
| 4.5.2 烟气量对炉压控制的影响 |
| 4.6 反吹系统运行参数制定 |
| 4.7 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（2）高炉煤气放散系统优化（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 放散系统 |
| 1.1 放散系统基本工艺及运行状况 |
| 2 存在问题 |
| 2.1 大型阀门出现故障, 影响范围大 |
| 2.2 调节控制系统存在缺陷 |
| 3 技术优化措施 |
| 3.1 大型阀门定期维护、动作实验 |
| 3.2 安装小管道旁通调节阀 |
| 3.3 完善系统的程序控制及组态 |
| 3.4 完善系统缺陷 |
| 4 优化后效果评价 |
| 5 结论 |
（3）包钢7#、8#高炉煤气放散点火系统改造（论文提纲范文）
| 1 存在问题 |
| 2 改造思路 |
| 3 改造方案 |
| 3.1 煤气放散塔系统设计概述 |
| 3.2 系统运行过程阐述 |
| 3.2.1 自动条件 |
| 3.2.2 手动条件 |
| 4 运行效果 |
| 4.1 安全环保 |
| 4.2 经济效益 |
| 5 结束语 |
（4）高炉煤气放散监控系统设计（论文提纲范文）
| 1 煤气放散系统构成 |
| 2 煤气放散监控流程 |
| 3 PLC监控程序设计 |
| 4 组态软件程序设计 |
| 5 总结 |
（5）非放散状态下煤气零泄漏技术研究（论文提纲范文）
| 1 煤气放散系统技术问题概述 |
| 2 鞍钢煤气放散系统基本现状 |
| 3 技术方案 |
| 4 项目实施情况及效果 |
（6）包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造（论文提纲范文）
| 1 原荒煤气放散系统存在的问题 |
| 2 荒煤气放散自动点火的改造 |
| 2.1 放散塔系统改造 |
| 2.1.1 放散阀 |
| 2.1.2 放散塔 |
| 2.2 放散点火控制系统设计 |
| 2.2.1 工作原理 |
| 2.2.2 系统组成 |
| 2.2.3 系统设计 |
| 3 自动放散点火装置使用与维护 |
| 4 结语 |
（7）京唐钢焦炉煤气零放散的实践（论文提纲范文）
| 1 京唐公司焦气放散系统概述 |
| 2 焦炉煤气放散的原因及存在问题 |
| 3 “零放散”应对措施 |
| 4 结论 |
（8）煤气放散系统安全经济运行的探讨与研究（论文提纲范文）
| 1 煤气放散系统的放散控制机理 |
| 2 采用密闭调节蝶阀存在的问题 |
| 3 解决办法 |
| 3.1 可燃物质爆炸所需条件 |
| 3.2 防止发生回火爆炸 |
| 3.3 控制方式 |
| 3.3.1 通氮控制方式 |
| 3.3.2 火炬头下加装密封装置控制方法 |
| 4 结束语 |
（9）钢铁企业能源管理系统的设计与改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 能源管理系统的发展与现状 |
| 1.3 国内钢铁企业能源管理存在的主要问题 |
| 1.4 课题研究的主要内容与章节安排 |
| 第二章 能源管理系统介绍 |
| 2.1 EMS 系统建设的必要性 |
| 2.2 EMS 系统的基本功能 |
| 2.3 能源管理系统设计的基本原则 |
| 2.4 能源管理系统的结构 |
| 2.4.1 EMS 系统的总体结构 |
| 2.4.2 EMS 系统的网络架构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 工程改造与能源管理系统设计 |
| 3.1 能源管理系统项目概况 |
| 3.2 项目要求与目标 |
| 3.2.1 基本能源管理系统设计目标 |
| 3.2.2 能源管理系统主要建设内容 |
| 3.3 EMS 的总体架构设计 |
| 3.3.1 EMS 的网络结构设计 |
| 3.3.2 EMS 系统信息流以及与 ERP 的数据交换 |
| 3.4 数据采集及设备监控系统改造 |
| 3.4.1 EMS 计量系统的改造 |
| 3.4.2 现场设备改造 |
| 3.4.3 电力系统改造 |
| 3.4.4 动力系统改造 |
| 3.4.5 水道系统改造 |
| 3.4.6 EMS 的基本能源管理功能设计 |
| 3.4.7 系统稳定性设计 |
| 3.4.8 系统安全设计和系统备份设计 |
| 3.5 能介集控站的设计 |
| 3.5.1 能介集控站网络结构 |
| 3.5.2 能介集控站的建设 |
| 3.5.3 炼钢能介集控站的建设 |
| 3.5.4 集控系统与各生产单元接口 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 建设过程中存在的问题及解决方案 |
| 4.1 净循环泵站的改造 |
| 4.1.1 存在的问题分析 |
| 4.1.2 改造方向 |
| 4.1.3 改造要点 |
| 4.2 热轧空压站系统恢复 |
| 4.2.1 系统现状 |
| 4.2.2 控制系统存在的问题 |
| 4.2.3 解决方案 |
| 4.3 煤气放散系统的问题及改善 |
| 4.3.1 煤气放散系统存在的问题 |
| 4.3.2 存在问题的分析 |
| 4.3.3 放散系统存在问题的解决 |
| 4.4 炼钢空压站 OPC 通讯 |
| 4.4.1 问题的提出及分析 |
| 4.4.2 解决方案 |
| 4.5 EMS 向 L4 开放 |
| 4.5.1 问题的提出 |
| 4.5.2 问题的分析和解决 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 效益分析及结论 |
| 5.1 效益分析 |
| 5.1.1 煤气的合理利用 |
| 5.1.2 电网的安全、经济运行 |
| 5.1.3 减少水消耗 |
| 5.1.4 综合效益 |
| 5.2 EMS 下一步建设方向 |
| 5.3 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）高炉煤气放散塔点火装置改造（论文提纲范文）
| 1 原有高炉煤气放散塔点火装置工艺简介 |
| 2 高炉煤气放散塔点火装置存在的问题分析及对策 |
| 2.1 存在的问题及原因 |
| 2.2 改造内容 |
| 2.2.1 主要设备特点 |
| 2.2.2 主燃烧器工作原理及特点 (如下图1所示) |
| 2.2.3 煤气伴烧火焰喷射器工作原理 (如下图2所示) |
| 2.2.4 工程及工艺流程描述 |
| 3 高炉煤气放散塔点火装置改造后效果 |
| 4 结语 |
四、高炉煤气自动放散系统的设计（论文参考文献）
- [1]蓄热式加热炉烟气反吹系统及其数值模拟[D]. 李世成. 华北理工大学, 2020(02)
- [2]高炉煤气放散系统优化[J]. 翟超超. 冶金动力, 2019(07)
- [3]包钢7#、8#高炉煤气放散点火系统改造[J]. 薛云龙,史彧峰. 包钢科技, 2019(03)
- [4]高炉煤气放散监控系统设计[J]. 孟特,宋超,冯英翘,王海涛,刘炳陟. 电脑知识与技术, 2018(02)
- [5]非放散状态下煤气零泄漏技术研究[J]. 矫继东,徐伟,赵伟,梁会云,张函. 冶金动力, 2017(10)
- [6]包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造[J]. 赵芳,张建,迟法铭. 中国冶金, 2016(08)
- [7]京唐钢焦炉煤气零放散的实践[J]. 李鹏,姚海峰. 钢铁研究, 2016(02)
- [8]煤气放散系统安全经济运行的探讨与研究[J]. 张磊,徐福雄. 包钢科技, 2014(03)
- [9]钢铁企业能源管理系统的设计与改造[D]. 时彦永. 上海交通大学, 2014(07)
- [10]高炉煤气放散塔点火装置改造[J]. 杨旷怡. 企业技术开发, 2014(03)